АБС-пластик

АБС-пластик (акрилонитрил бутадиен стирол, химическая формула (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Пропорции могут варьироваться в пределах: 15—35 % акрилонитрила, 5—30 % бутадиена и 40—60% стирола.

АБС-​пластик

Химические формулы мономеров, из которых производится АБС-пластик
Гранулы АБС-пластика
Международный универсальный код переработки для АБС-пластика
Общие
Хим. формула C15H17N
Классификация
Рег. номер CAS 9003-56-9
PubChem 24756
Рег. номер EINECS 618-371-8
SMILES
InChI
Приведены данные для стандартных условий (25 °C, 100 кПа), если не указано иное.
 Медиафайлы на Викискладе

Он может быть повторно переработан.[1]

Некоторые виды АБС могут разрушаться под воздействием солнечного света. Это стало причиной одного из самых обширных и дорогостоящих отзывов автомобилей в истории США[2].

Свойства

Применение
Смарт-карта для проезда в Санкт-Петербургском метрополитене

Используется для изготовления:

  • крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки)
  • корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники
  • корпусов промышленных аккумуляторов
  • спортинвентаря, деталей оружия
  • лодок
  • мебели
  • изделий сантехники
  • выключателей, розеток, вилок, удлинителей
  • канцелярских изделий
  • музыкальных инструментов
  • настольных принадлежностей
  • игрушек, детских конструкторов
  • чемоданов, контейнеров
  • деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
  • смарт-карт
  • как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающая перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.

Также АБС популярен в любительских экструзионных 3D принтерах (системах быстрого прототипирования)[4] благодаря своей температуре стеклования — достаточно высокой, чтобы не возникало деформаций при небольшом нагреве в бытовых условиях, но достаточно низкой для безопасной экструзии с помощью стандартных инструментов.

Мировой рынок АБС-пластика

Динамика и объём мощности
  • По итогам 2006 года, производственные мощности АБС-пластик на мировом рынке достигли 8 млн тонн, при этом по итогам данного периода потребление находилось на уровне 72 % от возможного объёма производства.[5]
  • Средний ежегодный темп роста мирового рынка АБС-пластика до 2010 оценён в 5,5 %.[5]

География
  • Мировое производство АБС-пластика до восьмидесятых годов концентрировалось в основном в США. С середины 1980-х началось смещение мирового рынка АБС-пластика в страны Азии.
  • На середину 2010-х годов основными мировыми регионами потребления являются страны Азии (около 55 % Китай, 7 % другие страны ЮВА), Западная Европа (8 %) и Северная Америка (9 %)[6]. В странах Юго-Восточной Азии АБС во многих областях вытесняет ударопрочный полистирол.
  • На 2012 год возможности производства ABS оценивались в 9,5 млн тонн, 80% мощностей находились в Азии. Международная торговля пластиком превышала 9 млрд долларов[7].

Производители

В настоящее время[когда?] в мире существует 48 производителей АБС-пластика. Наиболее крупные из них:

Указанным производителям из Тайваня, Кореи и Японии по итогам 2005 года принадлежит около 74 % мирового производства АБС-пластика.

В апреле 2013 года производство АБС-пластиков объёмом 60 тыс. тонн в год было запущено на территории объединения ПАО «Нижнекамскнефтехим»[8] в городе Нижнекамске Республики Татарстан. Также АБС-пластики производит ОАО «Пластик»[9] в городе Узловая Тульской области.

Опасность для человека

Реальная опасность, которую может представлять АБС-пластик для человека, может возникнуть в нескольких случаях:

  1. Нагрев (образуются пары ядовитого акрилонитрила) материала во время производства (литьё, экструзия). Необходимы закрытые специальные боксы с мощными вытяжками и дистанционное управление процессом. Но вред от использования АБС-пластика при изготовлении прототипов по технологии 3D-печати часто преувеличивается. При печати происходит единовременный расплав очень небольшого количества пластика. В свою очередь, ПДК с.с. акрилонитрила всего 0,5мг/м3, добиться такой концентрации при помощи одного работающего принтера в негерметичном помещении сложно.
  2. Использование для пищи, маленькие кусочки пластика способны повредить внутренние стенки кишечника.
  3. Использование при взаимодействии с биоматериалом (в медицине).

См. также

Примечания
  1. Особенности переработки стирольных пластиков
  2. Henshaw J. M. et al. Failure of automobile seat belts caused by polymer degradation
  3. Benj Edwards Why Super Nintendos Lose Their Color: Plastic Discoloration in Classic Machines. Vintagecomputing. January 12, 2007 (англ.)
  4. Brian Evans, Practical 3D Printers: The Science and Art of 3D Printing Apress 2012, ISBN 9781430243939, page 20  (англ.)
  5. Мировой рынок АБС-пластика / Статьи / Стройматериалы и Хозтовары
  6. Chemical Economics Handbook Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Resins (ABS) (англ.). IHS Markit (November 2014). Дата обращения: 29 января 2017. (платн.)
  7. Asia-Pacific Leads Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer (ABS) Market (англ.). Merchant Research & Consulting (4 апреля 2014). Дата обращения: 29 января 2017.
  8. Состоялся торжественный ввод в эксплуатацию 4-й линии производства полистирола.
  9. «Пластик» признан лучшим производителем материалов на основе АБС/П (пресс-релиз от 2 ноября 2009 г.) Архивировано 21 сентября 2013 года.

Литература
This article is issued from Wikipedia. The text is licensed under Creative Commons - Attribution - Sharealike. Additional terms may apply for the media files.