Катанка

Катанку изготавливают методом прокатки через валы, отсюда происходит название этого продукта металлопроката. Валы формируют и обжимают металл с разных сторон, таким образом, из куска металла («блюм») выходит проволока. В конце прокатного стана её наматывают на специальную катушку, при помощи которой катанка укладывается в кольца для дальнейшего охлаждения. Способ формирования называют горячим, при нём металл предварительно не нагревается, а раскаляется при прохождении через валы. После прокатки катанку охлаждают, процесс может идти двумя путями — воздушным или ускоренным охлаждением. Воздушное охлаждение происходит естественным путем, а ускоренное в специальных охладительных установках-вентиляторах. После охлаждения катанка укладывается в бухты и отправляется на склад. Катанка имеющая большой диаметр (10-15 мм) может отпускаться также в прутах различной длины.

Во время производства, может возникать ряд дефектов. К катанке предъявляются повышенные требования по качеству. Если катанка изготавливается для дальнейшего производства проволоки, то на ней должны отсутствовать заусенцы или закаты. Если они присутствуют на катанке, то она может использоваться в других менее требовательных целях. На поверхности катанки могут появляться пустоты и пузыри (их называют волосовины), которые снижают прочность катанки. Качество катанки также страдает от обезуглероживания, которое может происходить при нагревании.

• Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру катанки, который испытывается.
• Катанку изготавливают в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка.
• Витки катанки в мотках должны быть уложены без смешивания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии.
• Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10 % мотков массой менее 160 кг, но не меньше 100 кг.
• Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.
• По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.
• По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
• Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка.
• Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения катанки[1].

Катанка ГОСТ 30136-94 имеет различные способы охлаждения, соответственно, на ярлыках может указываться следующая маркировка:

• ВО — охлаждение на воздухе
• УО1 — одностадийное охлаждение
• УО2 — охлаждение в две стадии.

Катанка ГОСТ 30136-94 изготавливается с различной точностью прокатки, в зависимости от точности прокатки возможны дополнительные маркировки:

• Класс Б — катанка повышенной точности;
• Класс В — катанка обычной точности.

Часто на предприятиях металлопроката производится пять видов проволоки катанки:

• Легированная (кремнием)
• Сварочная
• Пружинная
• Колючая
• Оцинкованная

Катанка может выполнять роль армирующей структуры при производстве железобетонных изделий. Кроме этого, катанка применяется при производстве проводов, канатов, тросов и тому подобное. Понятие «катанка» может быть применено для алюминиевого и медного проката. Алюминиевая и медная катанка используется в основном для производства проволоки для систем электроснабжения.

Производство катанки осуществляется в соответствии с рядом требований: ГОСТ 30136-95, ДСТУ 3683-98, ТУ 14-15-345-94, ТУ 14-15-346-94, ДСТУ 2959-94 (ГОСТ 30267-95), технические условия на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества регламентируются ДСТУ 2770-94, ГОСТ 30136-95.

• Катанка (технические нормы (рус.). mc.ru.