Фаолитирование

Фаолит — кислотоупорная термореактивная пластмасса, изготовляемая на основе водноэмульсионной резольной фенолоформальдегидной смолы (бакелитовой смолы). Обязательным компонентом фаолита, выступающим в качестве наполнителя, является асбест (фаолит марки А). Обычно используют смесь хризотилового и антофиллитового асбеста в смеси с графитом (фаолит марки Т, для повышения теплопроводности) или с песком (фаолит марки П, для увеличения теплостойкости). Материал вдвое легче (плотность 1,5-1,7 г/см³) и в 4-6 раз прочнее кислотоупорной керамики[2]. Фаолит характеризуется высокой стойкостью к действию кислот (кроме кислот-окислителей). Он стоек в кислотах:

• серной (средних концентраций до 50 °C),
• соляной (всех концентраций до 100 °C),
• уксусной,
• фосфорной (до 80 °C),
• лимонной (до 70 °C).

Также устойчив в растворах различных солей (до 100 °C), в том числе натрия и кальция, в атмосфере газов: хлора и сернистого ангидрида до 90-100 °C. Фаолит нестоек в азотной кислоте, плавиковой кислоте и щёлочах[3].

Фаолит можно применять при более высокой температуре, чем многие другие кислотостойкие пластические массы. По техническим условиям теплостойкость фаолита гарантируется до 100—130 °C. Сырой фаолит может формоваться при обычных или несколько повышенных температурах без использования высокого давления. Это позволяет изготовлять из него аппаратуру, не применяя прессов и дорогостоящих пресс-форм.

Перед фаолитированием поверхность металла зачищается и обезжиривается. Подготовленную поверхность покрывают слоем бакелитового лака. Покрытие бакелитовым лаком предохраняет поверхность металла от окисления и обеспечивает лучшее сцепление металла с фаолитом. Нагретая до 60 °C фаолитовая замазка или заготовка из сырого фаолита накладывается на метал и выравнивается. Места стыков заливаются бакелитовым лаком, а зазоры заделываются фаолитовой замазкой. Термореактивная феноло-формальдегидная смола способна под влиянием нагревания переходить в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. В соответствии с этим и фаолитовая масса, в которой частички наполнителя связаны между собой вязкой растворимой смолой, при термообработке отверждается, становится неплавкой и нерастворимой. Отверждение фаолита происходит в течение 30 часов. Обработанное изделие покрывают финишным слоем бакелитового лака и отверждают лаковую плёнку. При фаолитировании запорной арматуры разогретый сырой фаолит наносится запрессовкой[1].

При необходимости производства крупного изделия только из фаолита производят его укрепление. Неотверждённое фаолитовое изделие плотно обматывают полосками ткани, смазанные бакелитовым лаком. Если не требуется повторного наложения фаолита, то в таком виде производят отверждение текстофаолита.

Недостатком фаолитирования является необходимость термической обработки в специальной камере-сушилке, что затрудняет применение фаолита для защиты арматуры в аппаратах, имеющих большие габариты.

С ростом температуры агрессивной среды увеличивается износ фаолитовой оболочки в результате более глубокого проникновения химических реагентов в фаолит и частично — его набухания. За стадией набухания может наступит стадия разрушения фаолита — это зависит от агрессивной среды и температуры. Резкие колебания температуры при эксплуатации фаолита нежелательны, так как они могут привести к образованию трещин.

Фаолит нельзя подвергать нагреву открытым пламенем или электрообогреву.

• Доллежаль Н. А. Коррозионная и химическая стойкость материалов. Справочник. — Москва, Машгиз, 1954