Находкинская жестянобаночная фабрика

Фабрика в 1960-х годах
(здание было снесено)

Фабрика мощностью 76 миллионов банок в год была введена в строй приказом Министерства промышленности продовольственных товаров СССР 16 октября 1953 года[6][7]. Проектная мощность фабрики в 1953 году составляла 80[6]/85[3] млн условных банок в год. В течение года продолжался пусконаладочный период. На первом этаже фабрики располагался баночный цех, оснащённый двумя автоматическими линиями «Нагема» для изготовления сборных банок, четырьмя автоматическими линиями для цельнотянутых банок и одной полуавтоматической линией для выпуска банки № 14. Прочие цеха: электролизный, лакировки жести и печатания этикеток[6]. Со временем фабрика стала производить этикетку, пенопласт, водоаммиачную пасту и олово. Количество работников составило 1269 человек[6]. Из-за отсутствия квалифицированных специалистов предприятие было маломощным и примитивным. В 1954 году в Москву на учебу была отправлена первая группа рабочих. Позднее фабрику возглавили инженеры из Дальрыбвтуза[6].

В июле 1958 года были объединены три баночные фабрики — Находкинская, Владивостокская и порта Маго[6]. В 1959 году была завершена установка оборудования, начато производство банки для крабовых консервов[7]. В 1968 году была построена и открыта поликлиника рыбаков[8], на третьем этаже поликлиники разместилось управление фабрики[2]. В 1975 году была освоена линия «Континенталь», началось освоение производства банки из алюминия[6].

Торговая марка НЖФБ с 1969 года[9]

В марте 1963 года правительство приняло решение о строительстве в Находке новой фабрики мощностью 500 куб в год[6]. Фабрику строил трест «Дальморгидрострой»[6][2]. В результате реконструкции были построены новый производственный и инженерно-бытовой корпуса, причальные линии; установлено новое баночное, лакопечатное и полиграфическое оборудование[3].

В декабре 1982 года на новой фабрике был введён в строй цех крупной алюминиевой банки № 27. В 1983 году были сданы производственный и инженерно-бытовой корпуса, запущено оборудование для выпуска банки № 6 и 22. В 1983 году выпуск продукции по банкотаре по отношению к 1973 году увеличился в 2 раз, по этикеткам — в 1,5 раза. Совместно с Магнитогорским металлургическим комбинатом на фабрике был освоен выпуск трёх новых форматов жести и жести с дифференцированным оловянным покрытием. Одновременно велись paботы по усовершенствованию лаковых покрытий[6].

9 июня 1986 года на территории фабрики произошёл пожар — самый крупный за всю историю Находки. Огонь вспыхнул на складе хранения картонной тары, и впоследствии охватил площадь более 2,5 тысяч м²[10] на двух этажах[11]. В тушении пожара были задействованы подразделения из Партизанска, Владивостока, Артёма и Большого Камня[10] — всего почти 500 пожарных. Как выяснило следствие, через проходную фабрики прошёл пироман, который поздно вечером поджёг картонную тару на складе. Он оказался психически больным, который ранее поджёг лесосклад[11]. Четыре человека, принимавшие участие в борьбе с огнём — двое пожарных и двое матросов БАМРа[11], погибли[10]. Фабрика понесла огромные убытки, поскольку пожар гасили морской водой, и большие запасы банки после этого заржавели. Пришлось восстанавливать оборудование и автоматику. Но восстановили всё быстро, так как в 1986 году планировали визит Горбачёва. В Находку он приехал, но на фабрике не появился. После пожара директором фабрики назначили Г. Воробьёва, за строительство фабрики вручили орден Дружбы народов[11].

В 1980-е годы фабрика выпускала до 400 млн условных банок в год. Со временем здесь было освоено оборудование по литографированию жести, полиэтилена, картона и бумаги[7]. В 1990 году выпуск банкотары составил 783,8 куб, на фабрике числилось 2359 работника. Для повышения эффективности производства была освоена технология изготовления банок из жести уменьшенной толщины, установлены банкоукладочные машины, освоены цвето-корректор и технология печати по алюминию. На экспорт фабрика выпускала банки из жести № 26, 5, 2, 1, из-алюминия М 27-АК, 17, 19, 3, банки со сварным швом № 5, 6; крышки 1 — 27 и № 26; кроненпробки. Тогда же были введены в строй блок производств РММ, растворный узел, новая установка для дожигателей паров лака, транспортная система для разгрузки полимеровозов, АСУП и ПВМ, столярный участок, автогараж[6].

Производственный корпус представлял собою 6-этажное здание[3] общей площадью более 170 тысяч квадратных метров[12], в котором размещались основные цеха, вспомогательные службы, склады и грузовые балконы. Основным материалом для изготовления продукции являлась белая жесть отечественного производства, которая доставлялась с металлургических комбинатов в железнодорожных вагонах. На фабрике перерабатывалось до 40 тысяч тонн жести в год[3].

• В лакопечатном цехе жесть готовилась для лакирования и литографирования.
  • На пяти лакировочных линиях на жесть производилось нанесение защитных покрытий из лаков и эмалей.
  • На трёх офсетных линиях производилось нанесение красочной печати на жести.
• Баночный цех — основной цех предприятия. Здесь выпускались сборные банки № 22, 6, 26, 25, отштампованные банки № 1, 3, 19, 27, 58. Три участка:
  • штамповочный, выпускающий крышку и дно для сборных банок № 22, 6, 26, 25.
  • корпусной, где дно прикатывалось к корпусу банок. Десять линий.
  • участок крупной тары.
• Полиграфический цех имел четыре участка:
  • Подготовительное отделение включало фотооборудование, проявочные установки, ретушерские и монтажные столы, вакуумный печатный станок, пробопечатные машины
  • Участок по производству этикеточной продукции включал листорезательные, бумагорезательные и печатные машины (последние были шведского производства марки Solna).
  • Участок по выпуску картонных пачек с механизированной линией швейцарского производства фирмы Bobst.
  • Участок по производству продукции из полиэтилена высокого давления имел оборудование итальянского производства. Основная продукция из полиэтилена: вкладыши сухотарной бочки, вкладыши для упаковки рыбной кормовой муки, блоков мороженой рыбы, мелкие пакеты для рыбной продукции.

• Экспериментально-механический участок. Здесь отрабатывались технологии изготовления уникальных деталей. Участок изготавливал запасные части для основных цехов, проводил ремонтные работы.
• Вулканизационный участок. Изготавливал резинотехнические изделия.
• Участок прессового оборудования. Ремонт оборудования всех цехов фабрики. Участок высокой культуры: здесь имелся спортзал, тенисный зал, бильярдная, сауна с бассейном.
• Участок контрольно-измерительных приборов и автоматики. Обслуживание и ремонт систем автоматики и технологического оборудования, измерительной техники, связи, радиофикации, газификации.
• Электролизный участок. Производил вторичное олово (из отходов белой жести), сплавы для пайки банкотары.
• Автоматизированная система управления производством. Система обеспечивала автоматизацию управленческой деятельности, бухгалтерского учёта, прямых затрат на производстве, материально-технического снабжения, в вопросах нормативного учёта, контроля исполнительской дисциплины[3].

Отгрузка готовой продукции вывозилась из производственного корпуса техникой на грузовые балконы, и с помощью портальных кранов загружалась в трюма морских судов или в железнодорожные вагоны под грузовыми балконами[3].

В инженерном корпусе имелась столовая с двумя залами на 200 посадочных мест. На фабрике имелся клуб, где проходили собрания, концерты профессиональных артистов и концерты художественной самодеятельности[3]. На всё Приморье славился хор, руководимый Людмилой и Владиславом Бородулиными[4]. В медпункте имелся процедурный, зубной, амбулаторный, гинекологический кабинеты, физиокабинет. Строился оздоровительный центр (1993). Около 200 работникам фабрики ежегодно предоставлялись курорты, дома отдыха, санатории. На территории фабрики для работников действовали промтоварный, продовольственный и кулинарный магазины, имелся кондитерский цех[3].

В 1991 году начался спад производства, который составил 5 %[6]. При этом, в 1991 году фабрика установила рекорд по производству банкотары — было изготовлено 720 млн условных банок[13]. В 1992 году спад производства составил 26 % к уровню 1990 года[6].

Объёмы производства банки (в млн условных банок)

Численность работников

Основные акционеры на сентябрь 2011 года: Наталья Ковалевская — 22 %, ООО «Форвард» (Владивосток) — 18 %, ООО «Саури» (Владивосток) — 17 %, рыболовецкий колхоз «Огни Востока» (п. Терней) — 15 %, ООО «Титул» (Владивосток) — 13 %, Руслан Галицкий — 5 %.

Внешний управляющий с 14 апреля 2010 года — Маковецкая Александра Александровна.

Фабрика занимается производством металлической консервной тары, предназначенной для упаковки рыбных, мясных, овощных консервов; изготавливает картонную, полиэтиленовую и этикеточную продукцию. В последние годы предприятие терпит убытки, связанные со снижением спроса на металлическую консервную банку и конкуренцией со стороны Холмской жестянобаночной фабрики и импортных производителей. Чтобы снизить зависимость от рыбной отрасли, предприятие ставит задачу выхода на рынок производства мясной и овощной продукции[18]. Деятельность фабрики существенно зависит от сезонности спроса на банкотару: в осенне-зимний период спрос снижается, в летне-осенний возрастает в 4-5 раза. По этой причине в сезонный период спада производства предприятие идёт на сокращение продолжительности рабочей недели (до 3-х дней).

Фабрика располагает закрытыми складскими помещениями, портовыми причалами, имеет подъездные железнодорожные пути[19]. На территории фабрики имеется музей предприятия. Площадь производственного корпуса жестянобаночной фабрики составляет 118 тыс. м². Фабрика располагает собственной пожарной охраной. Объект относится к IV классу опасности[20].

Основной поставщик жести, картонной тары, лакокрасочных материалов и припоя — «Аква-Ресурсы» (г. Владивосток). Основной рынок сбыта продукции — рыбоперерабатывающие предприятия дальневосточного региона. Основным конкурентом фабрики на Дальнем Востоке является «Холмская ЖБФ».

Дочерняя компания со 100 % участием материнской «НЖБФ» — ООО «Полиграфический цех».

В 2010 году был утверждён план внешнего управления, предусматривающий сокращение штата на 180 человек, продажу производственных помещений и подъездного железнодорожного пути фабрики[21].

В октябре 2012 года акционеры ОАО «Находкинская жестянобаночная фабрика» на внеочередном собрании приняли решение о переименовании компании в ОАО «Терминал Астафьева»[22].

Со слов пресс-секретаря комплекса «Терминал Астафьева» Александра Бабченко[23], в Находке началась реконструкция угольного комплекса «Терминал Астафьева». Он станет первым в России суперсовременным портом закрытого типа — экологически безопасным для морской акватории и близлежащих микрорайонов города. В 2015 году[24] по завершении реконструкции, мощность терминала составит 6 млн т угля в год.

Комплекс расположен на территории огромной жестяно-баночной фабрики, построенной три десятка лет назад. Фабрика ежегодно выпускала 600 млн банок для консервирования рыбы. Сейчас мощность предприятия снизилась примерно в сто раз, здание ЖБФ пустует. Предстоит его демонтаж, и на этом месте строительство современного интермодального порта по перевалке сыпучих грузов. Для этого будет модернизирована железнодорожная станция «Мыс Астафьева», через которую на терминал станет поступать большой объем угля. Твердое топливо и сейчас уже идет на «Терминал Астафьева», но в незначительных объемах.

Терминал использует современные технологии для защиты окружающей среды: орошение водяной пылью складов и мест разгрузки угля, применяет специальные пологи по всей длине причала, чтобы исключить загрязнение акватории. В ближайшее время на «Терминале Астафьева» будут введены в эксплуатацию мощные очистные сооружения.