Комплекс по переработке отходов в Коломенском округе

С 2019 года на территории Московской области начали внедрять раздельный сбор мусора по «двум бакам»: в синие контейнеры должны попадать «чистые» фракций, не загрязнённые пищей (макулатура, стекло, металл и пластик); в серые контейнеры попадает органика и смешанный мусор. Отдельно собирается крупногабаритная электроника и мебель[4].

Мусор за пределами полигона.

Водители мусоровозов фотографируют баки до и после забора с контейнерных площадок и далее везут на ближайший комплекс переработки отходов. При въезде считывается номер мусоровоза и наличие электронного талона, препятствующих завоз мусора с незаконных свалок. После машина проходит радиационный контроль, машина взвешивается, также учитывается объём завезённого мусора. После мусоровоз допускается до разгрузки в крытом бункере, где отдельно складируются сухие и смешанные отходы[4][13][14].

Первично работники КПО отсортировывают крупногабаритные предметы, которые могут повредить ленту. После этого содержимое синих контейнеров попадает на ленту, где начинается первичная ручная выборка крупных фракций, стекла и осколков, тканевой ветоши, деревянных изделий и больших кусков прозрачного мягкого пластика. Стекло уходит в спецбункер, дерево уходит на дробление. Крупные отходы также направляют в бункер, а оттуда на площадку для измельчения[4][13][14].

На последующих нескольких этапах автоматической сортировки выделяются полезные фракции. На трёхсекционном барабанном грохоте сырье делится по трём размерам. Там же отбирается органика, которую отправляют в цех компостирования. После барабана «сухие» отходы, рассортированные по размерам, идут по своим конвейерным лентам в оптические сепараторы, где мощные потоки воздуха «выдувают» бумагу и пластик. Затем металл в магнитном сепараторе разделяется на жесть и алюминий[4][13][14].

Мусоровозы вываливают отходы без сортировки на КПО ЮГ. Коломна. Мячково.[2]

Пластик, отделённый от бумаги и металла, попадает в баллистический сепаратор, где вновь мощные потоки воздуха позволяют разделить полимеры на «плоские» (плёнка, мягкая упаковка) и 3D (бутылки, банки, контейнеры). Упавший на ленту объёмный пластик уходит на оптический сепаратор, где «просвечивающий» луч позволяет выделить определённый тип полимера, которого в объёме мусора больше всего. Большую часть времени сепараторы настроены на приоритетный «вылов» PET-бутылок. Алгоритмы выделяют бутылки, а дальше пневмодатчик «отстреливает» нужную фракцию на отдельную ленту. PET-бутылки дополнительно вручную сортируют на цветные и прозрачные (к ним же относятся голубые). Разделенный по цветам PET можно продавать дороже. Оставшиеся полимеры по другому конвейеру снова попадают на ручную сортировку к людям, которые разделят их по разным типам[4][13][14].

Смешанное сырьё из серых баков проходит схожую процедуру: пакеты разрываются, отходы досортировывают вручную, органическую часть и загрязнённая пищей мелкий мусор отправляют на компостирование[4].

Отобранные полезные фракции (собранная бумага, металл и пластик) накапливаются, затем поступают на пресс. Вес одного брикета в зависимости от материала составляет от 200 кг до 1 тонны. Далее брикеты вывозят на склад, а оттуда они, как и стекло, уходят сторонним переработчикам[4][14].

"Компост" из пластика должен перегнивать за недели по утверждениям оператора.

По заявлениям оператора мусорной свалки, пищевые и растительные остатки, мелкая загрязнённая бумага и небольшие фракции, отобранные в барабане, направляются в отдельных цех компостирования. Это закрытое помещение, где органика укладывают буртами в 5-6 рядов. Размер бурта — 100 на 3 метра, объём каждого — 500 м3. Каждый два дня бурт автоматически ворошат и спрыскивают термофильными молочнокислыми бактериями штамма Pediococcus pentosaceus, ускоряющими процесс гниения с 2-3 месяцев до 2 недель. Высокая температура гниения (65-70 градусов) препятствует росту патогенной микрофлоры и личинок насекомых. Газы гниения (аммиак, углекислый газ, метан и соединения серы) улавливаются и проходят через биофильтры внутри цеха. Основу биофильтра составляет древесная щепа, пропитанная расщепляющими метан бактериями. После смесь вновь направляют на барабанный грохот, где от ферментированной органики отсеиваются мелкие неорганические отходы. Результатом компостирования является технический грунт, который возможно использовать для озеленения городских зон, отсыпки откосов дорог и рекультивации полигонов ТКО[4][13][14].

Непригодный к переработке мусор складируется на подготовленной площадке с противофильтрационным экраном, состоящим из бентонитового мата, уложенного на уплотненное земляное основание, геомембраны, отделяющий фильтрат от попадания в почву, и геотекстиля, поверх которого насыпан защитный слой грунта и песка с дренажной системой. Собранный фильтрат уходит на механическую фильтрацию, после проходит нейтрализацию и систему обратного осмоса[4][13].

В будущем такой непригодный к более глубокой переработке мусор будет, по заявлениям владельцев, направляться на мусоросжигательные заводы «РТ-Инвеста» для энергетической утилизации. Однако, весь этот мусор уже будет плотно перемешан с землёй и станет непригоден для сжигания. Завершение строительства мусоросжигательного завода в Воскресенском районе запланировано в 2022 году[4][13].