Вегман, Евгений Феликсович

Евге́ний Фе́ликсович Ве́гман (1928 — март 2000) — советский и российский учёный-металлург, специалист в области доменной плавки и подготовки сырья к доменной плавке. Действительный член Международной академии наук экологии и безопасности жизнедеятельности, доктор технических наук, профессор и заведующий кафедрой рудно-термических процессов МИСиС (1977—1987)[1].

В Википедии есть статьи о других людях с фамилией Вегман.
Евгений Феликсович Вегман
Дата рождения 1928
Дата смерти март 2000
Страна  СССР →  Россия
Научная сфера чёрная металлургия, Окускование и минералогия
Место работы
Альма-матер
Учёная степень доктор технических наук
Учёное звание профессор

Биография

После окончания Московского института стали и сплавов в 1950 году и пятилетней работы в доменном цехе Челябинского металлургического завода он поступил в аспирантуру института и с тех пор работал в нём, пройдя все ступени преподавательской деятельности от ассистента до профессора[2].

В конце 1950-х годов наука об агломерационном процессе только создавалась. Работая над кандидатской диссертацией, владея методами микроанализа и минералографии, Е. Ф. Вегман разработал теорию формирования агломерата. Его книга «Процесс агломерации», изданная в 1963 году, стала первым в стране научным трудом по агломерации железных руд. Затем последовали новые исследования и книги, ставшие настольными для специалистов по подготовке природного сырья к плавке[2].

В 1971 году Е. Ф. Вегман провёл первый в мире эксперимент по производству металлизованного агломерата в условиях Череповецкого металлургического завода. Было получено и проплавлено в доменных печах более 2 тыс. тонн нового сырья[2].

Е. Ф. Вегман является автором «блочной» теории формирования агломерата, исследований в области твёрдофазных химических реакций, более трёхсот опубликованных работ, среди которых пятнадцать учебников и монографий, десятки авторских свидетельств и патентов на изобретения. Под руководством Вегмана выполнено более семидесяти кандидатских диссертаций, четыре докторские работы — при его научном консультировании[2].

Евгений Феликсович является соавтором классического труда «Металлургия чугуна», ставшего основой подготовки отечественных и зарубежных инженеров-доменщиков. 3-е издание книга увидела уже после смерти учёного в 2004 году[2].

Е. Ф. Вегман участвовал в работе над созданием новых металлургических технологий, в том числе процесса «Ромелт»[3].

Похоронен на Введенском кладбище (8 уч.).

Диссертации
  • Исследование минералогического состава агломератов из криворожских железных руд (кандидатская диссертация, МИСиС, 1957)[4]
  • Исследование технологии спекания и структуры железорудного агломерата (докторская диссертация, МИСиС, 1967)[5]

Библиография
  • Процесс агломерации, 1963
  • Базилевич С. В., Вегман Е. Ф. Агломерация. — М.: Металлургия, 1967. — 368 с.
  • Окускование руд и концентратов, 1968, 1984 (2-е изд.)
  • Учебное пособие по кристаллографии, минералогии и петрографии, 1969
  • Подготовка сырых материалов к доменной плавке, 1971
  • Теория и технология агломерации, 1974
  • Новые процессы выплавки металла и контроля, 1979
  • Краткий справочник доменщика, 1981, 1984 (2-е изд.)
  • Металлургия чугуна, 1978, 1989 (2-е изд.), 2004 (3-е изд.)
  • Доменное производство (редактор), 1989
  • Кристаллография и минералогия, 1989
  • Металлургическая переработка железных руд с глинозёмистой пустой породой (редактор), 1990
  • Кристаллография, минералогия, петрография и рентгенография, 1990
  • Интенсификация агломерационного процесса, 1995
  • Теоретические проблемы металлургии чугуна, 2000

Патенты
Патенты
  • Способ агломерации руд и концентратов под давлением и устройство для его осуществления № 1813197
  • Машина непрерывного действия для агломерации под давлением № 1813196
  • Способ зажигания агломерационной шихты № 1813110
  • Способ агломерации руд и концентратов № 1813109
  • Устройство подачи воздуха под давлением в слой агломерационной шихты на аглоленте № 1786358
  • Способ обжига шихты для последующей обработки в печи жидкофазного восстановления № 1759884
  • Способ агломерации руд и концентратов № 1744131
  • Способ подготовки твёрдого топлива к агломерации № 1677072
  • Способ плавки железорудного сырья в жидкой ванне № 1663030
  • Пирометаллургический способ непрерывной переработки окисленного сырья цветных и чёрных металлов № 1620494
  • Способ агломерации руд и концентратов № 1617020
  • Способ производства частично металлизованного агломерата № 1514810
  • Способ термической переработки твёрдых отходов № 1315738
  • Способ контроля хода доменной печи № 1257095
  • Шихта для производства глинозёмистого железорудного агломерата № 1235953
  • Способ агломерации руд и концентратов № 1152968
  • Способ распределения природного газа по фурмам доменной печи № 1071641
  • Способ осушения доменного дутья № 1043169
  • Доменная печь № 1027214
  • Способ получения окатышей № 988887
  • Способ ведения доменной плавки № 981371
  • Способ задувки доменной печи № 933705
  • Способ осушения доменного дутья № 910775
  • Жёлоб для выпуска силикатного расплава № 885774
  • Способ агломерации руд и концентратов под давлением и устройство для его осуществления № 885307
  • Ковш экскаватора № 883249
  • Камера для подачи сжатого воздуха в спекаемый на агломерационной машине слой шихты № 870892
  • Способ удаления настылей в доменной печи № 850660
  • Способ термической переработкитвердых неорганических отходов вшлак № 808779
  • Устройство для грануляции железо-содержащего расплава № 802224
  • Способ переработки отходов резиныи пластмасс № 800494
  • Способ производства окатышей № 794085
  • Поточная линия для размораживания железосодержащих материалов № 779423
  • Способ получения металлизованных окатышей № 765382
  • Поточная линия для сепарации и сортирования отвальных металлургических шлаков № 759132
  • Способ термической обработки шихтовых материалов № 737486
  • Конвейерная агломерационная машина для спекания под давлением № 735894
  • Устройство для выпуска силикатного расплава из плавильного агрегата № 727588
  • Способ ведения доменной плавки № 664999
  • Устройство уплотнения обжиговых и агломерационных машин конвейерного типа № 640103
  • Устройство для определения прочности кустовых материалов № 628398
  • Устройство для отделения мелочи из кускового материала № 584911
  • Конвейерная агломерационная машина для спекания под давлением № 569830
  • Способ подготовки агломерационной шихты № 541879
  • Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию № 539966
  • Способ доменной плавки металлизованной шихты № 515785
  • Установка для спекания железнорудныхматериалов № 508647
  • Восстановитель для доменной плавки № 506628
  • Способ агломерации железнорудных материалов № 502965
  • Способ производства железорудных окатышей № 485151[6]

Примечания
  1. Исаев, 2010, с. 124.
  2. Вегман и др., 2004, с. 9.
  3. Памяти Е. Ф. Вегмана // Сталь : Журнал. — 2000. — № 4. — С. 19. — ISSN 0038-920X.
  4. Каталог авторефератов диссертаций. Российская государственная библиотека.
  5. Каталог авторефератов диссертаций. Российская государственная библиотека.
  6. Перечень патентов Вегмана Е. Ф.

Литература
  • Рук-ль проекта М. И. Исаев. МИСиС и время. Фотолетопись. 1919 2010. — Москва: Изд. дом МИСиС, 2010. — 360 с. — ISBN 978-5-87623-353-0.
  • Вегман Е. Ф., Жеребин Б. Н., Похвиснев А. Н. и др. Металлургия чугуна : Учебник для вузов / под ред. Ю. С. Юсфина. — 3-е издание, переработанное и дополненное. — М. : ИКЦ «Академкнига», 2004. — 774 с. — 2000 экз. — ISBN 5-94628-120-8.

Ссылки
This article is issued from Wikipedia. The text is licensed under Creative Commons - Attribution - Sharealike. Additional terms may apply for the media files.