Бумажно-слоистый пластик

Классификация по толщинам

Согласно Стандарту EN 438, ДБСП подразделяются на тонкие — до 2 мм и толстые самонесущие (или «HPL Compact») — более 2 мм[3].

Классификация по обработке сторон

Наружные слои на одной из сторон ДБСП, могут быть выполнены из декоративного материала или иметь декоративный рисунок; пропитываются смолами на основе меламина. Внутренние слои пропитаны смолами на основе фенола.

Обратная сторона тонких ДБСП специальным образом обрабатывается для дальнейшего её приклеивания на основу[4]. Самонесущие пластики могут иметь декоративный материал с двух сторон, соответственно такие пластики можно использовать без приклеивания к основе.

Эксплуатационная классификация

По эксплуатационным признакам пластики подразделяются на предназначенные для вертикального или горизонтального применения; для стандартных или повышенных нагрузок; обычных свойств, со свойствами для постформирования и трудногорючие.

Для обозначения эксплуатационной классификации пластика используются три буквенных показателя:[5]

Образец ДСПБ с маркировкой VG для вертикальной эксплуатации при стандартных нагрузках стандартного качества

Обратная (без декоративного слоя) сторона пластика, обработанная для склеивания

• Тип S (стандартное качество). Характерными свойствами этого класса являются твердые, практически износостойкие и устойчивые к царапинам поверхности, высокая устойчивость к ударам, нечувствительность к кипящей воде и ряд типичных бытовых химикатов, а также выраженная устойчивость к сухому и влажному высокая температура. Задняя сторона декоративного ламината спроектирована таким образом, чтобы обеспечить возможность бездефектного соединения с подложкой, такой как МДФ или ДСП.
• Тип P (для постформирования). Свойства этого класса пластика обычно эквивалентны типу S, но имеют возможность быть подвергнутыми постформированию при определённых температурных условиях в соответствии с требованиями производителей постформинга.
• Тип F (огнестойкий класс). Свойства этого класса обычно эквивалентны типу S, но обладают повышенной устойчивостью к возгоранию.

Бумажно-слоистые пластики характеризуются высоким качеством, долговечностью и механической прочностью[6], обладают высокой стойкостью к истиранию, царапинам, ударам, образованию пятен, а также к воздействию влаги и повышенных температур, имеют высокие санитарно-гигиенические показатели и обладают антистатическими свойствами.

Листы ДБСП состоят из склеенных вместе под воздействием высокого давления и температуры следующих слоёв:

• Верхнего защитного слоя — оверлея — белёной, неокрашенной прозрачной бумаги, используемой для повышения износостойкости и жаропрочности
• Декоративного слоя — белёной и окрашенной (цветной или печатной) бумаги, пропитанной термореактивной меламиновой смолой;
• Основного слоя, образующего толщину — крафт-бумаги с высокой поглотительной способностью смол, пропитанной фенолформальдегидной смолой

Крафт-бумага, декоративная бумага и оверлей пропитываются полимерными смолами, а затем высушиваются. Сухая бумага нарезается в листы нужного размера, либо сматывается в рулон. Обработанные таким образом слои бумаги собираются и подаются в пресс в следующем порядке :

• крафт-бумага
• декоративная бумага
• оверлей

При производстве самонесущего пластика, толщиной от 2 мм до 20 мм внутренняя часть, состоящая из нескольких слоев крафт-бумаги, помещается между листами декоративной бумаги, которые образуют двустороннее декоративное покрытие и которые могут быть как с защитным (оверлейным) покрытием, так и без него.

Декоративный пластик может производиться двумя технологиями: периодического прессования и непрерывного прессования.

Технология периодического прессования

При технология периодического прессования листы загружаются в пресс периодического действия[9] и подвергаются воздействию температуры ≥120°С. Это вызывает плавление смол, которые под давлением ≥5 мПа заполняют поры между волокнами бумаги, склеивают листы между собой и отверждаются, образуя монолитные листы. Отверждение — это поликонденсационный процесс, сопровождающийся выделением продуктов реакции — воды и формальдегида, находящихся при высокой температуре в газообразном состоянии, что обусловливает необходимость применения при прессовании высокого давления, а затем охлаждения пластика под давлением.[10] В результате получается непористый жесткий пластик, который нарезается на листы необходимого размера.[11]

Технология непрерывного прессования

При непрерывном методе прессования листы загружаются в двухленточный пресс непрерывного действия, где давление составляет от 3 до 7 МПа, а температура от 150 до 170 °С.

При использовании непрерывного метода можно получить более тонкий пластик,[12]чего труднее добиться при производстве тактовым методом.

Для обозначения пластика полученного по данной технологии используют аббревиатуру CPL (continuous pressure laminate).

Ошибочная интерпретация отличия HPL от CPL

Некоторые продавцы декоративных пластиков неточно используют термины, для обозначения их вида. Например они рассматривают в качестве разных продуктов HPL и CPL, опираясь на тот факт, что при их производстве задействованы разные методы производства: метод периодического прессования и метод непрерывного прессования.

Однако это не так, поскольку в Стандарте EN 438 к категории HPL относятся пластики толщиной более 0,5 мм отвечающие стойкости к абразивному износу, царапинам и ударному воздействию независимо от технологии производства. Категория HPL относится к качественным параметрам продукта, а категория CPL — к технологии прессования. Сам же пластик HPL может производиться как методом периодического, так и непрерывного прессования (CPL).

Технология электронно-лучевого воздействия

Электронное-лучевое воздействие (EBC — Electronic Beam curing)[13] — специальный процесс изготовления ламината высокого давления (HPL), благодаря которому изделие имеет однородный цвет крафт-бумаги, светоустойчивую поверхность, а также с высокую защиту от: механических повреждений, расслоения, деформации и коробления панелей при температурных перепадах, разбухания при воздействия влаги, растрескивания в местах нарезания.

Суть метода: смола на внешней поверхности подвергается «закаливанию», создавая единый абсолютно монолитный и армированный по всему телу, материал. В отличие от других методов производства пластика, метод электронно-лучевого воздействия не использует тепло.

Разрез кухонной столешницы, с основой из ДСтП, покрытой ДБСП 0,3 мм

Декоративный пластик — широко распространённый отделочный материал, применяющийся как при внутренней, так и при наружной отделке жилых, коммерческих, общественных помещений различного назначения.

Декоративные бумажно-слоистые пластики высокого давления обычно используются для облицовывания деталей мебели (кухонных столешниц, рабочих чаще всего плоских, поверхностей шкафов, столов и т. д.). Толстые бумажно-слоистые пластики (или «HPL Compact») иногда используются в качестве конструкционного материала туалетных кабин, лабораторных столов и в качестве кухонных столешниц непосредственно, а также в виде стеновых панелей для отделки помещений, при этом широкие декоративные возможности и возможности оперативной печати позволяют создавать индивидуальный дизайн материала.

Основными сферами применения ДБСП являются:

• Производство мебели и мебельных комплектующих (столешницы, рабочие поверхности);
• Производство межкомнатных дверей;
• Производство напольных покрытий;[14]
• Вагоностроение и кораблестроение — внутренняя отделка;
• Мебель специального назначения: лаборатории, спортивные комплексы;
• Экстерьерная отделка зданий.

ICDLI (International Committee of the Decorative Laminates Industry) — организация, объединяющая производителей декоративных слоистых пластиков с штаб-квартирой во Франкфурте-на-Майне, Германия[15], а с 1999 года в Брюсселе. Был основан в 1961 году ассоциациями производителей пластиков из Бельгии, Франции и Германии. В последующие годы к ним присоединились ассоциации из Австрии, Финляндии, Нидерландов, Норвегии, Швеции, Швейцарии и Испании.

В 2000 году статус ICDLI был изменен с зонтичной ассоциации на ассоциацию с отдельными компаниями-членами. ICDLI со своими техническими комиссиями, комиссиями по связям с общественностью и экономическими комиссиями выполняет следующие задачи:

• поддержка европейского стандарта по ДБСП — EN 438
• ведение статистики, касающейся европейской индустрии ДБСП
• подготовка информации о продукте и экологических характеристиках ДБСП
• решение технических проблем
• создание коммуникационной платформы для производителей и их поставщиков

Межгосударственные стандарты ГОСТ

• ГОСТ 4.229—83 Система показателей качества продукции. Строительство. Пластики бумажно-слоистые декоративные. Номенклатура показателей
• ГОСТ 9590—76 Пластик бумажнослоистый декоративный. Технические условия

Стандарты ISO

• ISO 4586-1:2004 High-pressure decorative laminates — Sheets made from thermosetting resins — Part 1: Classification and specifications
• ISO 4586-2:2004 High-pressure decorative laminates — Sheets made from thermosetting resins — Part 2: Determination of properties

Стандарты EN

• EN 438: Decorative high-pressure laminates (HPL) sheets based on thermosetting resins.

Стандарт EN 438 438 состоит из 9 частей:

Стандарты DIN

• DIN EN 438—2014 — полностью соответствует стандарту EN 438.

• ДСП
• ДСтП

• International Committee of the Decorative Laminate Industry
• Информация по европейским стандартам ДБСП