Сургутский ЗСК

Сургутский завод по стабилизации конденсата имени В. С. Черномырдина (Сургутский ЗСК) — крупнейший в России завод по переработке нефтегазоконденсатной смеси, расположенный вблизи г. Сургут, Ханты-Мансийский автономный округ. Проектная мощность составляет 12 млн тонн в год. Принадлежит ООО «Газпром переработка» (входит в группу «Газпром»)[1][2][3].

Сургутский СЗК
Год основания 1985
Расположение , Россия, г. Сургут, Ханты-Мансийский автономный округ
Ключевые фигуры Дорощук Андрей (директор)
Отрасль нефтепереработка
Продукция дизельное топливо, бензин, ШФЛУ, стабильный газовый конденсат и др.
Число работников ~2500
Материнская компания Газпром
Сайт pererabotka.gazprom.ru/z…

История

Проект предприятия был создан в 1982 году и утверждён в 1983 году. Подготовительные работы на площадке строительства были начаты в марте 1983 года. Переработка газового конденсата была начата в августе 1985 года, с января 1986 года завод начал производить дизельное топливо. В 1993 году была введена в эксплуатацию установка моторных топлив мощностью 4 млн тонн в год, что позволило начать выпуск автомобильных бензинов. В 1994 году запущена установка каталитического риформинга, позволившая начать производство высокооктановых бензинов. В 1997 году была введена в эксплуатацию газофракционирующая установка, а в 2002—2003 годах — установка по облагораживанию моторных топлив, что дало возможность увеличить выпуск бензина в шесть раз. С 2005 года начат выпуск авиационного керосина[4].

В 2005—2012 годах построены установки утилизации сбросных газов и регенерации метанола, что позволило отказаться от сжигания сбросного газа в факелах. В 2011 году предприятию было присвоено имя В. С. Черномырдина. В 2014 году была пущена установка по стабилизации конденсата № 3, что позволило увеличить мощность предприятия с 8 до 12 млн тонн. В 2019 году была построена установка очистки пропановой фракции, что дало возможность начать выпуск пропана. В 2013 году было начато строительство установки по изомеризации проектной мощностью 350 тысяч тонн, которая позволяет обеспечит выпуск моторного топлива стандарта Евро-5; по состоянию на начало 2022 года о вводе её в эксплуатацию не сообщалось[5][6].

Сырьё

Предприятие перерабатывает нефтегазоконденсатную смесь, поступающую по конденсатопроводу «Уренгой — Сургут» с Новоуренгойского завода по подготовке конденсата к транспорту (г. Новый Уренгой), с которым оно составляет единый технологический комплекс, а также ШФЛУ с Губкинского ГПК и Ноябрьского ГПЗ. Источником сырья являются Уренгойское, Ямбургское, Фёдоровское, Быстринское, Западно­-Сургутское, Яунлорское, Лянторское и другие нефтегазоконденсатные месторождения Надым — Пур-Тазовского региона. В 2021 году было переработано 10,5 млн т сырья, что составило максимальный показатель за всё время работы предприятия[2][7][8].

Продукция

Предприятие производит широкую фракцию лёгких углеводородов (ШФЛУ), нафту (дистиллят газового конденсата, пентан-гексановая фракция), сжиженные углеводородные газы (пропан, бутан), автомобильный бензин, дизельное топливо, авиационный керосин, стабильный газовый конденсат, газовый бензин, метанол. По итогам 2021 года, в общем объёме продукции доля стабильного газового конденсата составила 36 %, моторного топлива и бензиновой фракции — 32 %, сжиженных углеводородных газов — 25 %. Продукция отгружается потребителям железнодорожным, водным, автомобильным и трубопроводным транспортом. Основной потребитель стабильного газового конденсата — предприятие «Газпром нефтехим Салават»[8][1][9][2].

Технология и оборудование

Оборудование предприятия включает:[10][5]

  • установку стабилизации деэтанизированного конденсата УСК-1, мощностью 5,75 млн тонн в год. Введена в эксплуатацию в 1985 году;
  • установку стабилизации деэтанизированного конденсата УСК-2, мощностью 2,3 млн тонн в год. Введена в эксплуатацию в 1988 году;
  • установку стабилизации деэтанизированного конденсата УСК-3, мощностью 4 млн тонн в год. Введена в эксплуатацию в 2014 году;
  • установку моторных топлив УМТ, мощностью 4 млн тонн в год. Введена в эксплуатацию в 1993 году;
  • установку каталитического риформинга ОПУ PF, мощностью 100 тыс. тонн в год. Введена в эксплуатацию в 1994 году;
  • блок извлечения изопентана БИИ, мощностью 1,44 млн тонн в год. Введена в эксплуатацию в 1994 году;
  • установку получения пропана УПП, мощностью 1 млн тонн в год. Введена в эксплуатацию в 1997 году;
  • установку облагораживания моторных топлив ЛКС 35-64, введённую в эксплуатацию в 2002 году. Включает следующие блоки:
    • гидроочистки бензиновых фракций, мощностью 1 млн тонн в год;
    • каталитического риформинга, мощностью 1,1 млн тонн в год;
    • депарафинизации дизельного топлива, мощностью 0,6 млн тонн в год;
    • гидроочистки топлив, мощностью 0,75 млн тонн в год;
  • установку утилизации низконапорных сбросных газов, мощностью 270 тыс. тонн в год. Введена в эксплуатацию в 2005—2008 годах;
  • установку регенерации метанола, мощностью 20 тыс. тонн в год. Введена в эксплуатацию в 2005—2008 годах;
  • установку очистки пропановой фракции, мощностью 450 тыс. тонн в год. Введена в эксплуатацию в 2019 году.

Примечания
  1. Завод по стабилизации конденсата имени В.С. Черномырдина. ООО «Газпром переработка». Дата обращения: 4 февраля 2022.
  2. Протокол №155 заседания Правления Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков. Ассоциация нефтепереработчиков и нефтехимиков. Дата обращения: 4 февраля 2022.
  3. Голубева, Родина, 2015, с. 37.
  4. Голубева, Родина, 2015, с. 38.
  5. Сургутский завод выпустил высококачественный автомобильный пропан. Nyagan.life. Дата обращения: 4 февраля 2022.
  6. Голубева, Родина, 2015, с. 38—39.
  7. Голубева, Родина, 2015, с. 37—40.
  8. Сургутский ЗСК установил производственный рекорд. ООО «Газпром переработка». Дата обращения: 4 февраля 2022.
  9. Голубева, Родина, 2015, с. 40—41.
  10. Голубева, Родина, 2015, с. 39—41.

Литература

Ссылки
This article is issued from Wikipedia. The text is licensed under Creative Commons - Attribution - Sharealike. Additional terms may apply for the media files.