Паронит

Паронит — плоский композиционный уплотняющий прокладочный материал, изготовляемый путём вулканизации и вальцевания под давлением смеси, состоящей из асбеста, каучука и порошкообразных наполнителей[1][2][3] и имеющий слоистую структуру[4].

Паронитовые уплотняющие прокладки для фланцевых стыков газо-, водопровода и арматуры, рассчитанные на давление в 64 бара и рабочую температуру −50 — +450 0С

Применение
Фланцевая уплотнительная паронитовая прокладка
Фланцевая уплотнительная прокладка из паронита использованная для герметизации стыков труб со сжатым воздухом

Паронит выпускается промышленностью в виде листов размерами от 300×400 мм до 1770×3000 мм и толщиной от 0,4 до 6,0 мм, а также в виде прокладок готового размера и формы[3][5][6]. Листы толщиной до 2 мм могут быть свёрнуты в рулоны.

Паронит применяется для изготовления прокладок для герметизации неподвижных плоских стыков труб, насосов, арматуры с газообразными и жидкими агрессивными средами в широких диапазонах температур и находящихся под давлением в различных климатических условиях[6][7][8].

В частности, применяется в качестве уплотнителя при таких рабочих средах, как перегретая вода и перегретый пар, сжиженные газы, нейтральные инертные и агрессивные газы, нефтепродукты, водные растворы солей, щёлочи с кислотами и их водные растворы, окислители, органические растворители. Перед применением паронитовую прокладку необходимо с обеих сторон смазать графитовым порошком для предотвращения его слипания (спекания) с материалами соединяемых деталей. При изготовлении прокладок из паронита больших размеров (более 1,5 м) в некоторых случаях допускается склеивание его из нескольких частей внахлёст или по типу «ласточкин хвост» резиновым клеем 88Н[9].

В состав паронита предназначенного для использования в условиях тропического климата вводят фунгицид и маркируют буквой «Т».

Паронит также широко применялся и продолжает применяться в качестве прокладки-уплотнителя в двигателях внутреннего сгорания, в частности между головкой блока цилиндров и блоком цилиндров[10].

Классификация

По назначению различают 9 марок паронита[5]:

  • ПА (паронит армированный) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 10 МПа и температуру до + 450 °C;
  • ПК (паронит кислотостойкий) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 2,5 МПа и температуру до + 250 °C;
  • ПМБ (паронит маслобензостойкий) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 10,0 МПа и температуру от — 40 °C до + 490 °C;
  • ПМБ-1 — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 16 МПа и температуру от — 50 °C до + 250 °C;
  • ПОН (паронит общего назначения) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 6,4 МПа и температуру от — 182 °C до + 450 °C;
  • ПОН-А — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 4,5 МПа и температуру от — 40 °C до + 450 °C;
  • ПОН-Б — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 6,4 МПа и температуру от — 182 °C до + 450 °C;
  • ПОН-В — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 4,0 МПа и температуру до + 150 °C;
  • ПЭ (паронит электролизерный) — рассчитан на давление до 2,5 МПа и температуру до + 180 °C.

Паронит, армированный металлической сеткой, — ферронит[1].

Производство
Структура паронита на изломе бывшей в употреблении уплотнительной прокладки

Паронит относится к асботехническим изделиям и производится на заводах АТИ[11]. При изготовлении паронита применяются в количестве 10-18 % как натуральный, так и синтетические каучуки, являющиеся связующим полимерным веществом[12][13][14]. Свойства паронита также зависят и от длины (качества) асбестовых волокон, добавляемых в количестве 40-80 %[14][4]. Асбест может заменяться полиарамидом.

Наполнители вводят в состав паронита для придания определённых свойств, либо облегчения технологических процессов при производстве. В качестве наполнителей, в зависимости от марки паронита, могут применяться следующие вещества[4]:

  • каолин (5-10 %) — способствует повышению прочности и маслостойкости паронита;
  • глинозём — способствует повышению термостойкости, кислотостойкости, прочности, устойчивости к агрессивным средам паронита;
  • барит (10-40 %) — способствует повышению устойчивости паронита к воздействию кислот и щелочей;
  • железный сурик (5-10 %) — способствует повышению термостойкости, устойчивости к некоторым средам паронита и облегчает вальцевание при производстве;
  • магнезия жжёная — способствует повышению термостойкости паронита;
  • графит (5-10 %) — способствует снижению прилипания паронита к соединяемым деталям;
  • технический углерод (1-10 %) — в основном играет роль красителя паронита;
  • растворители каучука (бензин, этилацетат) — применяются в процессе производства;
  • сера (до 10 %) — применяется в процессе производства для вулканизации паронита, при использовании в составе паронита фторкаучуков вместо серы применяется бис-фурилиденгексаметилендиамин;
  • ускорители вулканизации — такие как тиурам, каптакс, альтакс, сантокюр, дифенилгуанидин;
  • активаторы ускорителей вулканизации — окись цинка;
  • фунгициды — придают тропикостойкость парониту[15].

Технологический процесс производства паронита заключается в послойном вальцевании под давлением смеси из наполнителя(ей) и раствора каучука в его растворителе с последующей вулканизацией под прессом. При этом состав внешних и внутренних слоёв паронита отличается для большей приспосабливаемости поверхности прокладок из него к неровностям соприкасаемых деталей герметизируемого соединения.

См. также

Примечания
  1. Паронит // Большая Советская Энциклопедия / Гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М.: Советская Энциклопедия, 1975. — Т. 19: Отоми — Пластырь. — 648 с. C. 226
  2. Уплотнительные материалы / Паронит // Эксплуатация оборудования и объектов газовой промышленности (Справочник мастера по эксплуатации оборудования газовых объектов) / Общ. ред. Ю. Д. Земенков. — М.: Инфра-Инженерия, 2008. — Т. 2. — 608 с. С. 97-100. ISBN 978-5-9729-0015-2
  3. § 8.24. Прокладочные и уплотнительные материалы / Паронит листовой // Эксплуатация систем водоснабжения, канализации и газоснабжения / Гл. ред. В. Д. Дмитриев. — Справочник — 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Стройиздат, 1988. — 383 с. (воспроизведение с оригинала, М.: Книга по Требованию, 2012 г. — 386 с. С. 336. ISBN 978-5-458-29682-3).
  4. Васильев С. Е.; (владелец патента: ОАО «Завод тормозных, уплотнительных и теплоизоляционных изделий» (ОАО «Завод АТИ»)). Патент RU 2407641. (Паронит. Производство). FindPatent.RU. Дата обращения: 28 декабря 2017. Архивировано 28 декабря 2017 года.
  5. ГОСТ 481-80. Паронит и прокладки из него. Технические условия, В. А. Кириллов и др. Утверждён и введён в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.1980 г. № 1394. Версия на сайте «Техэксперт» с опубликованными поправками по состоянию на 2004 г.
  6. Раздел 1, глава 11. 11.1. Прокладочные и уплотнительные материалы / Паронит // Справочник проектировщика. Монтаж внутренних санитарно-технических устройств / Гл. ред. И. Г. Староверов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1984. — 783 с. С. 85.
  7. Глава 8. Прокладки и прокладочные материалы / Паронит // Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации. Справочник строителя / Гл. ред. А. К. Перешивкин. — М.: Стройиздат, 1988. — 653 с.
  8. Уплотнительные материалы / Паронит // Промышленное и газовое оборудование / ООО «Газовик», 2010. — 989 с. С. 142—143.
  9. Мотовилин Г. В., Масино М. А., Суворов О. М. Автомобильные материалы // Справочник. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Транспорт, 1989. — 464 с. С. 293.
  10. Прокладки для двигателя: назначение, виды и особенности автомобильных прокладок, статья на сайте «Крути мотор».
  11. Перечень работ на заводах РТИ и АТИ, Бюллетень Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам № 1 за 1977 г. С. 31.
  12. Каучуки в производстве паронита // С. Е. Розин, И. Г. Файнберг / статья в № 6 журнала «Каучук и резина» за 1938 г. С. 36-39.
  13. Производство паронита // Статья в издании Академии наук СССР «Химический реферативный журнал». Том 2, Выпуск 1, 1939 г. С. 105.
  14. Особенности изготовления листовых уплотнительных материалов // Е. В. Капля, В. С. Кузеванов, В. П. Шевчук / Моделирование процессов управления в интеллектуальных измерительных системах. — М.: Физматлит, 2009, — 512 с. ISBN 978-5-9221-1131-7 С. 416.
  15. Тропикостойкие материалы // Большая Советская Энциклопедия / Гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М.: Советская Энциклопедия, 1977. — Т. 26: Тихоходки — Ульяново. — 622 с.

Литература
  • ГОСТ 481-41 «Паронит „У“ и „УВ“»
  • ГОСТ 481-47 «Паронит»
  • ГОСТ 481-58 «Паронит»
  • ГОСТ 481-71 «Паронит»
  • ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него. Технические условия» (с 5 изменениями)
  • ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры»

Ссылки
This article is issued from Wikipedia. The text is licensed under Creative Commons - Attribution - Sharealike. Additional terms may apply for the media files.