Корекс

Технология была разработана немецкой Korf Engineering и австрийской VAI. Первые опытные плавки состоялись в Германии на металлургическом заводе Badische Stahlwerke в 1977 году. В 1981—1987 годах в Келе на пилотной установке мощностью 70 тыс. т чугуна в год происходила отработка технологии. 10 кампаний печи были выработаны за 6000 часов[1][2].

В конце 1989 года в Претории на заводе Iscor была введена в эксплуатацию первая промышленная установка Corex мощностью 1000 т чугуна в сутки. Далее чугун использовался для производства стали в дуговых печах. В 1995 году VAI построила установку Corex мощностью 2000 т чугуна в сутки в Южной Корее для POSCO, а в 1998 году — аналогичную установку в ЮАР на заводе Saldanha Steel. Отличительной особенностью проекта в ЮАР стало использование отходящего газа от установки Corex после отмывки от ${\displaystyle {\ce {CO2}}}$ в модуле Midrex[1][3].

В 1999 году была запущена установка Corex мощностью 2000 т чугуна в сутки на заводе Jindal Vijayanagar Steel в Индии[4].

К 2007 году совокупное мировое производство чугуна с использованием процесса Corex оценивалось в 6 млн т. Действующие установки находились в ЮАР (0,65 млн т/год), Индии (0,8 млн т/год) и Южной Корее (0,8 млн т/год)[1][5]. По оценкам 2013 года, в мире действовало 7 установок Corex суммарной производительностью около 7 млн т чугуна в год[6].

Панорама завода Saldanha Steel в ЮАР. Установка Corex — в центре комплекса.

Процесс Corex является двухстадийным и осуществляется в комбинированном агрегате, совмещающем шахтный восстановительный реактор и плавильную печь, расположенные друг над другом. В качестве сырья в процессе используются окатыши или кусковая железная руда, в качестве восстановителя и источника тепла — уголь. Железорудные материалы частично восстанавливаются до степени металлизации 90—93 % в шахтном реакторе газом, который поступает из плавильной печи-газификатора. Получаемое губчатое железо загружается в плавильную печь-газификатор, расположенную ниже, где происходит плавление и окончательное восстановление железа с образованием чугуна[7][1].

В печь-газификатор подаётся уголь фракции 0—50 мм, для сжигания которого через фурмы вдувается кислород. Образовавшийся от сжигания угля газ, состоящий в основном из ${\displaystyle {\ce {CO}}}$ и ${\displaystyle {\ce {H2}}}$, после газоочистки подаётся на фурмы восстановительного реактора. Требуемую для оптимального процесса восстановления температуру в 800—850  °C получают путём подмешивания к горячему газу холодного восстановительного газа[8][9].

Продуктом процесса Corex является чугун с содержанием углерода до 4 %, 0,4—2,5 % кремния и 0,02—0,1 % серы. Содержание фосфора в получаемом чугуне зависит от качества применяемых железорудных материалов и угля[1].

В период запуска агрегата после остановок вместо угля используется кокс для формирования коксовой насадки в нижней части плавильной печи[10][11].

К недостаткам процесса относят невозможность интенсификации процесса из-за температурных ограничений процесса твёрдофазного восстановления. Существенное повышение температуры восстановления ограничено необходимостью поддержания сыпучести железорудных материалов. Также процесс Corex непригоден для переработки пылеватых материалов, требуя их окускования[12].

Научно-популярные издания

• Курунов И. Ф., Савчук Н. А. Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа. — М.: Черметинформация, 2002. — 198 с. — 500 экз. — ISBN 5-85450-61-2.
• Роменец В. А., Галкин В. И., Фёдорова А. А., Валавин В. С., Похвиснев Ю. В., Макеев С. А. Сравнительная технико-экономическая оценка бескоксовых технологий производства первичного железа для мини-заводов (рус.) // Экономика в промышленности : журнал. — М.: МИСиС, 2013. — Июль—Сентябрь (№ 3). — С. 38—44. — ISSN 2072-1633.
• Юсфин Ю. С., Пашков Н. Ф. Металлургия железа : учебник для вузов / рецензент Г. Н. Еланский. — М. : ИКЦ «Академкнига», 2007. — 464 с. — 2000 экз. — ISBN 978-5-94628-246-8.

Онлайн источники

• SIMETAL Corex technology (англ.). siemens-vai.com. Siemens VAI Metals Technologies (26 июня 2013). Архивировано 26 июня 2013 года.