Тобольск-Полимер

История нефтехимического комбината в Тобольске началась ещё в 1980-х годах, когда вышло постановление Совета министров СССР о создании газохимического комплекса на площадке Тобольского нефтехимического комбината. Постановление подразумевало создание «гиганта на Иртыше», в состав которого должно было войти несколько предприятий по производству полимерной продукции. Помешало реализации проекта ухудшение финансового положения страны. После развала Советского Союза вопрос о реализации проекта с повестки дня был снят.

Спустя 20 лет идея создания комплекса заинтересовала не государство, а частный бизнес.

С приходом на Тобольский нефтехимический комбинат в качестве собственника компании Сибур, занимающейся как переработкой так и добычей углеводородного сырья, возникла проблема реализации широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). На рынке наблюдался избыток данного продукта, к тому же перевозка ШФЛУ в специальных вагон-цистернах значительно ухудшала его экономику. В связи с этим в марте 2006 года правление компании одобрило проект создания на базе Тобольской промышленной площадки производства дегидрирования пропана (основной компонент ШФЛУ) и его дальнейшей полимеризации.

Уже 20 апреля 2006 года было зарегистрировано новое предприятие ООО «Тобольск-Полимер» для реализации проекта. С целью разработки технико-экономического обоснования (ТЭО) проекта в марте 2007 года Сибур подписал соглашение с компанией Fluor (США). К апрелю 2007 года была утверждена проектная мощность будущего предприятия. Также к этому времени был решен вопрос выбора разработчика технологии. От этого во многом зависела судьба проекта, так как окупаемость его в строго определенные сроки могла быть достигнута только при использовании технологии с низкими удельными затратами, при условии получения товарной продукции высочайшего качества. Поэтому в качестве лицензиаров технологического процесса были выбраны компании с мировым именем — UOP (США) и Ineos (англ., Великобритания). Основными поставщиками оборудования были выбраны компании Tecnimont (Италия) и Linde (Германия).

Учитывая всю важность проекта Правительство РФ в лице Минпромторга в 2008 году включило «Тобольск-Полимер» в список приоритетных проектов.

К осени 2010 года на строительную площадку «Тобольск-Полимера» началась доставка крупногабаритного оборудования.

15 октября 2013 года в присутствии президента РФ Владимира Путина состоялась торжественная церемония открытия и запуска комплекса по производству полипропилена «Тобольск-Полимер»[1][2].

В 2016 году предприятие прекратило существование как отдельное юридическое лицо и вошло в состав ООО СИБУР Тобольск[3].

Комплекс предприятия включает в себя два основных производства:

• производство дегидрирования пропана;
• производство полипропилена.

В состав комплекса также входят объекты общезаводского хозяйства, аналитическая лаборатория, цеха энергообеспечения и ремонта контрольно-измерительных приборов, а также служебно-бытовые помещения и пр.

Производство дегидрирования пропана (ДГП) основано на процессе каталитического дегидрирования пропана в пропилен с использованием непрерывной регенерации катализатора (разработчик технологии фирма UOP). Процесс дегидрирования непрерывно осуществляется в четырёх последовательных реакторах. Реакционная смесь из реакторного блока отводится в блок охлаждения, компримирования и сепарации. Жидкий продукт сепарации деэтанизируется в специальной колонне, после чего разделяется на пропановую и пропиленовую фракции. Пропилен направляется в блок полимеризации, а непрореагировавший пропан возвращается на дегидрирование. Катализатор из реакторного блока после последовательного прохода по всем реакторам направляется на регенерацию, после чего возвращается в первый по ходу процесса реактор.

Производство полипропилена (ПП), для получения полипропилена используется каталитический процесс. Благодаря высокоэффективному катализатору имеется возможность изменять выход продукции и марку получаемого полипропилена в зависимости от параметров технологического процесса (давление, температура и пр.). Благодаря использованию новых конструкционных решений в блоке реактора, в целом установка получения полипропилена обладает одними из самых низких удельных затрат на производство товарной продукции. (Лицензиар технологии компания INEOS LLC, США).

Благодаря использованию новейших систем фильтрации сбросных газов, системе их дальнейшей утилизации, а также замкнутой системе обеспечения промышленной водой, экологическая безопасность предприятия соответствует самым строгим международным требованиям. Подтверждением является заключение независимого экологического аудита «Тобольск-Полимера» подтвердившего соответствие производства российскому природоохранному законодательству и международным нормам по защите окружающей среды.

Проектная производительность «Тобольск-Полимера» является рекордной. Для общего понимания следует указать, что из 500 тыс. т полипропилена можно получить 50 млн автомобильных бамперов или 1 млн 350 тыс. км водопроводных труб диаметром 50 мм[4].

Полипропилен, получаемый на производстве Тобольск-Полимера, зарегистрирован в соответствии с европейским регламентом о безопасности химической продукции REACH, что позволяет его экспортировать в страны Евросоюза[5].

К четвёртому кварталу 2014 года предприятие вышло на производительность 95 % от проектной. Освоено производство 7 базовых марок полипропилена.[6].

Предприятие в Тобольске имеет важную социальную составляющую: отчисления в бюджет с 2013 по 2024 год увеличатся примерно на 22 млрд руб., создано около 5000 новых рабочих мест непосредственно на производстве и около 3 000 — в смежных отраслях.