Релайнинг

Релайнинг — бестраншейный метод санации и восстановления трубопроводов, когда новый трубопровод прокладывается внутри существующего без раскрытия (или с частичным раскрытием), а также без демонтажа старого трубопровода.

Одним из вариантов является прокладка новых труб в старом трубопроводе. В этом случае старый трубопровод раскрывается в нескольких местах, через эти места доставляются новые трубы, которые одна за другой сдвигаются внутрь, образуя новый трубопровод. Чаще всего, пространство между старыми и новыми трубами заполняется цементно-песчаной смесью или другими заполнителями для распределения нагрузки и восстановления устойчивости.

Метод «труба в трубе» заключается в протягивании внутри существующего трубопровода непрерывной трубы меньшего диаметра.

Другим вариантом, не требующим вскрытия старого водопровода и заполнения пространства между новой трубой и старой, является санация методом «чулка» (санация полимерным рукавом), при котором в трубу, подлежащую реконструкции, вводится гибкий композитный рукав, который после раскрытия и отверждения представляет собой новую сверхпрочную трубу, полностью перенимающую все нагрузки.

Метод «чулка» (санация полимерным рукавом)

Метод «чулка» (санация полимерным рукавом) является одним из вариантов релайнинга. Характеризуется тем, что в трубу, подлежащую восстановлению, вводится гибкий композитный рукав, который после отверждения представляет собой новую трубу, полностью перенимающую все функции (в том числе и несущую функцию) старой. Основными особенностями, выделяющими данный метод реконструкции трубопровода среди других вариантов релайнинга, являются:

  • высокая скорость проведения работ;
  • возможность осуществления работ не зависимо от среды, в которой находится труба, подлежащая реконструкции (бетон, грунт, камень и т. д.);
  • возможность осуществления работ не зависимо от материала, из которого изготовлена труба, подлежащая восстановлению;
  • отсутствие необходимости разрушения коллекторов и расширения канализационных колодцев;
  • возможность проводить реконструкцию участков большой протяжённости непрерывно;
  • высокая степень адаптации новой трубы под изменяющееся сечение старой.

На сегодняшний день наиболее перспективной является созданная в Германии в конце 90-х годов и усовершенствованная в дальнейшем технология санации методом «чулка», основанная на применение ультрафиолетового излучения для отверждения полимерного рукава. Наиболее широкое применение данный метод нашёл в санации канализации, а также водопропускных труб.

УФ-излучатель в стеклопластиковой трубе, созданной в процессе санации методом «чулка»

Использование ультрафиолетового излучения позволило отказаться от термореактивных полимерных смол, которыми до этого пропитывались композитные рукава и, как следствие, в значительной степени снизить чувствительность технологии к влиянию внешних факторов. Результатом применения фотореактивных полимерных смол, используемых в санации с помощью ультрафиолетового излучения, явилось, прежде всего, увеличение сроков хранения полимерных рукавов до 6 месяцев без ограничений по температуре хранения, а также устойчивость к изменениям температуры окружающей среды. В свою очередь, указанные выше преимущества позволили реализовать пропитку композитных рукавов в производственных условиях, что значительно повысило её качество и сократило время проведения санации, в то время как пропитку термореактивными смолами приходилось обычно осуществлять своими силами непосредственно на строительном объекте.

С целью увеличения скорости отверждения и качества конечного продукта санации параллельно с внедрением УФ излучения в качестве катализатора процесса полимеризации были предприняты значительные изменения в конструкции самого композитного рукава. На смену иглопробивным стекломатам пришло стекловолокно, имеющее более высокие прочностные характеристики, что позволило в значительной степени снизить толщину стенки рукава и, как следствие, свести потерю рабочего сечения трубы в результате санации практически к нулю. Немало важным результатом усовершенствования конструкции стеклопластикового рукава является снижение его веса за счёт уменьшения толщины стенки, что заметно облегчило сам процесс санации.

Описание процесса санации

Выделяют пять основных стадий процесса реконструкции трубопровода методом «чулка»:

  • Подготовка трубопровода. Подготовка трубопровода включает в себя: телеинспекцию трубопровода, изоляцию санируемого участка и при необходимости очистку, реализуемую обычно с помощью гидродинамической промывки.
  • Протяжка композитного рукава. После укладки на дно трубы, подлежащей реконструкции, специальной защитной полиэтиленовой плёнки выполняется протяжка полимерного рукава, который с обоих концов герметично закрывается специальными заглушками (пакерами), оснащёнными патрубками для подвода воздуха.
  • Контролируемая калибровка (раздувка) рукава, обычно выполняемая с помощью компрессора. Гибкий стеклопластиковый рукав раздувается воздухом, после чего он принимает форму восстанавливаемого трубопровода, прилегая к его стенкам и образуя новую трубу внутри старой. Процесс контролируется оператором с помощью специальных камер, которыми оснащены УФ-излучатели.
  • Отверждение стеклопластикового рукава с помощью ультрафиолетового излучения. После выполнения калибровки УФ-излучатели, предварительно вставленные в рукав, протягиваются с одного конца в другой с заданной скоростью, контролируемой системой.
  • Контроль качества, осуществляемый посредством телекамер, установленных на УФ-излучателях и демонтаж пакеров. После отверждения композитного рукава УФ-излучатель возвращается в исходное положение . В процессе его перемещения оператором производится контроль качества выполненных работ.

Так в кратчайшие сроки в старой трубе создается новая стеклопластиковая труба, отличающаяся высокой прочностью и надёжностью. Гладкая и стойкая к истиранию внутренняя поверхность трубы в значительной степени функционально компенсирует небольшую потерю диаметра.

См. также

Литература
  • Фомин К. Методы санации трубопроводов водоснабжения и водоотведения // Сантехника, отопление, кондиционирование : журнал. — М.: ООО Издательский дом «МЕДИА ТЕХНОЛОДЖИ», 2011. — № 10 (118). — С. 20-24. — ISSN 1682-3524.
  • Горнев Ю. В., Кудрявич Б. С. Реновация трубопроводов: чулок датский, робот российский // Водоснабжение и санитарная техника : журнал. — М.: ООО «Издательство ВСТ», 2003. — № 5-1. — С. 26-27. — ISSN 0321-4044.
  • Агапчев В. И., Фаттахов М. М. и др. Современные бестраншейные технологии и новые инженерные решения при реконструкции и восстановлении трубопроводных систем // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов : журнал. — Уфа: Институт проблем транспорта энергоресурсов Республики Башкортостан, 2006. — № 66. — С. 242-253. — ISSN 1998-8443.
  • Орлов В. А. Бестраншейное восстановление трубопроводов // Энергия: экономика, техника, экология : журнал. — М.: Издательство «Наука» РАН, 2003. — № 4. — С. 33-35. — ISSN 0233-3619.
  • Храменков С. В., Примин О. Г., Орлов В. А. Бестраншейные методы восстановления трубопроводов: учебное пособие. — 2. — М.: Прима-Пресс-М, 2002. — 284 с. — ISBN 5-93310-041-2.

Ссылки
This article is issued from Wikipedia. The text is licensed under Creative Commons - Attribution - Sharealike. Additional terms may apply for the media files.