Кварцевый песок для пескоструйной обработки

• Кварцевый песок отличается от других видов песка природного происхождения (морского, горного, речного) особенностями своего состава и физическими свойствами:
• Мономинеральность. В состав кварцевого песка преимущественно входит диоксид кремния SiO2 (от 50 %), что обеспечивает такое важное свойство как прочность.
• Прочность. Уровень твердости кварцевого песка по шкале Мооса равен 7 (из 10). Это дает возможность тщательно проводить очистку даже застарелых и грубых покрытий, а также проводить до 2 циклов рекуперации (повторного использования).
• Химическая инертность. Диоксид кремния — химически инертное вещество, вступающее в реакцию с другими веществами только под воздействием высоких температур (выше 1000°С).
• Низкая влажность. Кварцевый песок перед применением подвергается специальной обработке, включающей сушку до уровня влажности не более 0,5 %. Однако сохранение уровня влажности зависит от условий хранения песка и может меняться при ненадлежащем содержании (в сыром помещении, на открытых площадках и т. д.).
• Оптимальный гранулометрический состав. Кварцевый песок для пескоструйной обработки проходит предварительный рассев на 20 и более фракций размером от 0,1 мм до 10 мм (в зависимости от производителя). Это позволяет точно подбирать фракцию песка под конкретный вид работ.

Кварцевый песок используют для пескоструйной обработки различных поверхностей с целью решения ряда задач:

1. Механическая очистка металлических поверхностей и подготовка к покраске в соответствии с ГОСТ 9.402-2004[1]:
   • устранение старых ЛКМ
   • загрязнений, ржавчины и окалины
   • обезжиривание
   • нанесение профиля шероховатости высотой от 37 до 70 микрон
   • полировка.
2. Кварцевый песок способен справиться с очисткой металлических поверхностей до степени Sa 2 (в соответствии с ISO 8501-1:2007[2] и ISO 8504-2:2000[3]).
3. Механическая очистка бетонных и кирпичных поверхностей.
4. Механическая очистка деревянных поверхностей.
5. Нанесение декоративных элементов. Мелкие фракции кварцевого песка (пыль, мука, крупка) используются для художественного оформления металлических, стеклянных, фарфоровых и пластиковых поверхностей (мебели, перегородок, предметов искусства, посуды и т. д.).

Кварцевый песок для пескоструйной обработки подходит для большинства типов пескоструйных аппаратов инжекторного и напорного типа, а также для пескоструйных камер дистанционного управления. Выбор аппарата зависит от вида решаемой задачи и выбранной фракции песка.

Скорость пескоструйной обработки кварцевым песком достигает 6 кв.м./час.

Песок определенной фракции засыпается в отсек для абразива и затем с помощью сжатого воздуха подается по шлангу и выводится наружу через сопло или пистолет. За все время практики пескоструйной обработки сложилось два ее вида — сухая и влажная.

Сухая пескоструйная обработка — предполагает подачу абразива под напором струи воздуха.

Кварцевый песок не используется для сухой пескоструйной обработки в связи с высокой опасностью вдыхания кварцевой пыли. В России с 26 мая 2003 года действует Постановление № 100 главного санитарного врача РФ Г. Г. Онищенко «О введении в действие санитарно-эпидемиологических правил СП 2.2.2.1327-03», в соответствии с п. 4.10 которого не допускается производство пескоструйных работ с применением сухого песка, а очистка песком с водой должна производиться в герметичном оборудовании с дистанционным управлением[4]. К тому же сухая пескоструйная обработка кварцевым песком неэффективна при подготовке поверхностей к покраске, так как абразив оставляет много пыли на поверхности.

Влажная пескоструйная (гидроструйная) обработка — предполагает подачу абразива под напором струи воды либо смешанной струи воды и воздуха. Влажная пескоструйная обработка применяется в двух случаях:

• для чистой обработки поверхностей без образования кварцевой пыли и перерасхода абразива
• для мягкой обработки поверхностей мелкими фракциями абразива.

В настоящее время использование кварцевого песка для пескоструйной обработки в ряде стран ограничено или запрещено, так как пыль, образующаяся в результате его механического измельчения, попадая в легкие, может вызвать серьезное заболевание — силикоз. В связи с этим диоксид кремния отнесен к III классу опасности по предельно допустимой концентрации (пдк) вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88[5].

В России использование кварцевого песка разрешено для гидроструйной обработки в закрытых камерах с дистанционным управлением, однако на практике его также применяют и в пескоструйных аппаратах при условии строгого соблюдения техники безопасности и использования средств индивидуальной защиты:

1. Костюм абразивоструйщика
2. Кожаные рукавицы
3. Герметичная обувь
4. Пескоструйный шлем с системой фильтрации и подачи воздуха
5. Наушники или беруши